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因歐普康視，世界誕生了這樣一條

全自動(dòng)角膜塑形鏡生產(chǎn)線

在2017年之前，歐普康視用單機(jī)臺(tái)的全自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)角膜塑形鏡，它的生產(chǎn)效率較高，加工精度可以達(dá)到亞微米級(jí)（μm），加工數(shù)據(jù)需人工確認(rèn)和輸出。

2017年，歐普康視參與一條日本全自動(dòng)生產(chǎn)線改造。誰(shuí)能想到，這條生產(chǎn)線起初并不是生產(chǎn)角膜塑形鏡的！之所以引進(jìn)，主要是看重它強(qiáng)大的硬件功能，如同CT機(jī)一樣，可以把整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程切成很多的樣本工序，在分解的過(guò)程中大量應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、智能化的前沿技術(shù)手段，分解后由機(jī)器和程序去完成，從而確保產(chǎn)品的高質(zhì)量和高精度。

經(jīng)過(guò)歐普康視多學(xué)科團(tuán)隊(duì)的技術(shù)攻關(guān)，對(duì)全自動(dòng)生產(chǎn)線的軟硬件進(jìn)行改造，將鏡片弧段設(shè)計(jì)的核心工藝、配方和產(chǎn)品的專(zhuān)利技術(shù)融入進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)線，數(shù)次的軟硬件調(diào)試，工藝試驗(yàn)和驗(yàn)證，使得這條“全自動(dòng)生產(chǎn)線有了歐普康視的基因”，歷時(shí)四個(gè)月，終于達(dá)到了可以定制化生產(chǎn)角膜塑形鏡的設(shè)計(jì)要求，成為“國(guó)內(nèi)第一條能夠生產(chǎn)角膜塑形鏡的全自動(dòng)生產(chǎn)線”。

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設(shè)備升級(jí)，產(chǎn)能卻降低了

歐普康視為何主動(dòng)降低生產(chǎn)效率？

全自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)用了多個(gè)智能化機(jī)臺(tái)、機(jī)器人等，替代了一個(gè)單機(jī)臺(tái)鏡片數(shù)控機(jī)床的工作，智能化機(jī)臺(tái)之間的自動(dòng)傳送、識(shí)別、定位和信息交互等，使得工序大幅增加，也讓鏡片的產(chǎn)能大幅降低，為了DreamVision鏡片的高質(zhì)量和配戴舒適性，歐普康視為此降低了生產(chǎn)效率，付出高成本，工時(shí)增加數(shù)倍，耗品也大幅增加，因此產(chǎn)能大幅下降，但我們認(rèn)為這些都是為生產(chǎn)更好的鏡片、獲得高品質(zhì)的精準(zhǔn)度、吻合度和舒適性做保證，這一切都非常值得！

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一片小小的鏡片居然經(jīng)過(guò)

123道工序的精雕細(xì)琢！

一片合格的原材料從進(jìn)入產(chǎn)線到優(yōu)質(zhì)的成品鏡片順利下線，要經(jīng)過(guò)83道工序的精心打磨。在這個(gè)過(guò)程中是全程無(wú)人化、完全由機(jī)器人自動(dòng)作業(yè)完成的，確保了“每一片DreamVision的高精度、同一性”。

在生產(chǎn)開(kāi)始之前，還有一些重要的準(zhǔn)備工作，全部按照“IQC的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢測(cè)和記錄，出具合格證明后放行進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。從驗(yàn)配師下單開(kāi)始，原材料IQC檢測(cè)，經(jīng)自動(dòng)生產(chǎn)線加工，到成品質(zhì)檢，一片DreamVision的生產(chǎn)要經(jīng)歷“123道工序”的精雕細(xì)琢。

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為什么要建設(shè)萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間？

大家知道，我們?nèi)粘Ｉ钪惺彝饪諝獾某Ｓ梦廴局笖?shù)，是由一些指標(biāo)等級(jí)表示的，比如PM10，PM5，PM2.5等。萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間實(shí)際上是一個(gè)室內(nèi)工作區(qū)的專(zhuān)業(yè)環(huán)境指標(biāo)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中，潔凈室常用的潔凈度等級(jí)有三十萬(wàn)、十萬(wàn)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)、百級(jí)等，國(guó)標(biāo)中對(duì)硬性接觸鏡和塑形鏡的生產(chǎn)環(huán)境要求是清潔、干凈、衛(wèi)生，沒(méi)有潔凈度的要求，萬(wàn)級(jí)在我們非無(wú)菌醫(yī)療器械行業(yè)里面已經(jīng)是一個(gè)很高的等級(jí)。

原來(lái)的質(zhì)檢區(qū)域是30萬(wàn)級(jí)，經(jīng)過(guò)升級(jí)建設(shè)后跨過(guò)了兩個(gè)等級(jí)，進(jìn)入到萬(wàn)級(jí)。在萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間對(duì)我們鏡片進(jìn)行質(zhì)檢作業(yè)，可降低對(duì)檢測(cè)儀器的干擾、減少鏡片的灰塵吸附和劃痕，對(duì)鏡片的戴鏡舒適度有極大好處。

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鏡片精良度主要取決于

加工精度

全自動(dòng)生產(chǎn)線的凹面精車(chē)環(huán)節(jié)通過(guò)懸浮系統(tǒng)、高精度的伺服系統(tǒng)、機(jī)器人，以及發(fā)那科系統(tǒng)相結(jié)合，形成閉環(huán)，確?！凹庸ぞ葘?shí)現(xiàn)納米級(jí)的可調(diào)可控”，納米（即10-9米或10-6毫米，微觀世界分子的尺度大到約幾十納米，小到約十分之一納米），角膜塑形鏡的塑形原理和結(jié)構(gòu)最重要的參數(shù)、塑形功能基本都在鏡片的凹面上，也就是和我們角膜接觸的這個(gè)面上。有了這樣的高精度、智能化的系統(tǒng)平臺(tái)，也就確保了鏡片的納米級(jí)加工精度。 

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